Cimento queimado: o que é e como usar a técnica

Na arquitetura, há muitos modismos, mas também aparecem tendências que vêm para ficar. Saído diretamente da arquitetura industrial, o cimento queimado traz referência da Nova York da década de 1960, quando antigos galpões de fábrica começaram a ser utilizados como lofts.

Além da beleza singular, marcada por manchas e nuances que tornam cada aplicação única, o cimento queimado tem um bom custo-benefício e se adapta a diferentes tipos de decoração. Até mesmo as mais delicadas ganham um contraste interessante com esse tipo de revestimento.

Neste post, você entenderá o que é e como usar a técnica do cimento queimado na sua obra. Confira:

O que é a técnica do cimento queimado?

Ao contrário do que o nome sugere, o cimento queimado não envolve fogo. O termo refere-se ao processo de compactação da superfície, realizado enquanto a argamassa ainda está fresca. Seu polimento, tradicionalmente feito com uma desempenadeira de aço, cria uma camada superficial lisa e densa, que “queima” ou sela o material.

Historicamente, o cimento queimado é uma argamassa simples, composta por cimento, areia fina e água. A aplicação ocorre sobre o contrapiso ou a superfície a ser revestida.

Para obter cores além do cinzento natural, adicione pigmentos em pó (como o óxido de ferro) à mistura. A espessura da camada varia, mas geralmente é fina e aplicada sobre uma base já preparada.

Com a crescente procura, o mercado desenvolveu alternativas mais modernas, que diminuem o risco de fissuras:

cimento queimado pronto: São kits industrializados que contêm a mistura pronta, necessitando apenas da adição de água. Estes produtos são formulados para serem mais flexíveis e resistentes a fissuras, sendo ideais para paredes e áreas de menor tráfego;
microcimento: revestimento de alta performance composto por cimento, polímeros e aditivos. É aplicado em camadas extremamente finas (cerca de 2 a 3 mm), o que o torna perfeito para renovações, pois pode ser aplicado sobre superfícies já existentes;
tintas e efeitos decorativos: tintas acrílicas ou massas texturizadas que simulam o efeito do cimento queimado. Embora não tenham a mesma durabilidade e textura do cimento queimado, são a opção mais rápida e simples para quem busca somente a parte estética.

Quais as vantagens do cimento queimado?

A escolha pelo cimento queimado deve ser ponderada, considerando as suas características e as exigências do local de aplicação.

Versatilidade

O cimento queimado pode ser aplicado em praticamente qualquer superfície. No piso, proporciona um acabamento contínuo, sem juntas, o que facilita a limpeza e amplia visualmente o espaço. Já nas paredes, cria um fundo neutro e sofisticado, ideal para destacar a mobília, quadros, fotos e enfeites pendurados.

Você também pode colocar o cimento queimado nas bancadas e pias, já que ele é resistente a áreas úmidas quando devidamente selado.

Análise Custo-Benefício

Cimento e areia são as matérias-primas básicas da superfície, relativamente em conta quando comparados a outros revestimentos — principalmente para construtoras, que compram esses materiais em grande quantidade.

Além disso, o cimento queimado tem alta resistência à abrasão e ao tráfego (especialmente em pisos), é de fácil limpeza e manutenção.

E as desvantagens?

O principal ponto de atenção é o risco de fissuras. No método tradicional, a retração da argamassa durante a secagem, aliada a movimentações estruturais, pode levar ao aparecimento de trincas.

Para proteger o cimento queimado, crie juntas de dilatação (a cada 1 ou 2 metros) e use telas ou fibras na argamassa. As versões industrializadas, com polímeros na composição, são significativamente mais resistentes ao surgimento de fissuras. Portanto, mesmo que o investimento pareça maior na hora da compra, ele oferece um custo-benefício mais alto.

Guia prático: como aplicar o cimento queimado na obra

A aplicação do cimento queimado exige técnica e paciência, pois o bom acabamento depende de uma preparação meticulosa e da execução correta da “queima”. Veja como fazer:

Limpe a superfície

Esta é a fase mais crítica. A superfície (contrapiso ou parede) deve estar livre de poeira, óleos, graxas ou qualquer resíduo que impeça a aderência. Em pisos, mantenha o contrapiso perfeitamente nivelado e curado (se for novo). Em paredes, deve-se lixar e remover imperfeições.

Se a superfície for muito lisa, aplique um primer ou uma camada de ponte de aderência para garantir que a argamassa de cimento queimado se fixe corretamente.

Prepare a argamassa

Caso você queira aplicar o cimento queimado pelo método tradicional, terá que prepará-lo adequadamente.

A proporção da argamassa é de 1 parte de cimento para 3 partes de areia fina, com água suficiente para obter uma consistência pastosa. Caso use pigmento, misture-o ao cimento seco antes da adição da água para garantir uma cor uniforme.

Atenção: o tempo de trabalho da argamassa é limitado. Prepare apenas a quantidade que pode ser aplicada entre uma e duas horas.

Aplique a primeira demão

Com uma desempenadeira de aço ou plástico, passe a primeira camada da argamassa sobre a superfície preparada. Esta camada deve ser fina (cerca de 3 a 5 mm) e uniforme. O objetivo é cobrir toda a área e criar a base para a camada de acabamento.

Aplique a segunda demão e a “queima”

Passe a segunda demão enquanto a primeira ainda estiver úmida, mas não molhada. O ponto ideal é quando a argamassa perde o brilho superficial, mas continua maleável.

Esta será a camada de acabamento, na qual o aplicador pode criar os movimentos e as texturas desejadas.

Já o polimento (ou “queima”) é o toque essencial do cimento queimado. Passe a desempenadeira de aço limpa e arredondada sobre a argamassa, exercendo pressão. Repita esse momento várias vezes, em diferentes direções, até que a superfície fique lisa e com um brilho sutil.

É a pressão e o atrito que “queimam” o cimento, compactando-o e selando a superfície. O polimento deve ser feito antes que o cimento comece a secar completamente.

Faça a cura e a selagem

Após a queima, o cimento deve passar pelo processo de cura, que pode levar de 7 a 28 dias. Nesse período, a superfície deve ser protegida do sol direto e da chuva.

A selagem é obrigatória, especialmente em pisos e áreas úmidas. O cimento queimado é poroso e, sem selagem, absorve líquidos e mancha facilmente.

O selador não só protege contra manchas e unidade, mas também intensifica o brilho e a cor do acabamento. A aplicação deve seguir rigorosamente as instruções do fabricante.

Você pode usar ceras, resinas acrílicas ou poliuretânicas (PU) para fazer a selagem.

Faça o checkup com o App Diário de Obra

O relatório diário de obra (RDO) é essencial para todas as fases da obra, incluindo os revestimentos. Com o uso do cimento queimado, você pode registrar todas as fases do assentamento, desde a mistura até a selagem.

Para fazer todo esse monitoramento com tranquilidade, utilize o App Diário de Obra. Com apenas alguns cliques, você consegue registrar todos os principais momentos da obra, além de salvar fotos, vídeos e documentos importantes.

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